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高速全自动车床的保养是十分的重要

发布日期: 2019-04-18
浏览人气: 233

  高速全自动车床的工作原理:
  经高速全自动车床数控编程以后,控制轴运动系统及主轴系统的位置变动,进行切屑,并可通过数控系统进行自动送料及自动加工。
 


  高速全自动车床特性:
  根据产品的不同,而为客户所提供的产品量身定制系统,包括有全自动可编程的PLC,32XTA标准数控系统等高精度高自动化控制系统、振动料盘来实现高效率、高精度,高可靠性,外观精美质优,一人可操作4——10台设备,操作模式,简单易懂,完全减少人工费用。长期非常经济。

 

  高速全自动车床主要特点:
  全自动气动控制系统(可靠性高),1.5-4KW电机控制,32R或60R精密稳速器,振动料盘,PLC控制系统(自动化程度高),中文显示文本,且PLC系统可改变内部程序,可适应不同规格的产品,操作简单,一看就懂。一人可操作4——10台设备,省力高效稳定。
 

  高速全自动车床保养是十分的重要的,这能增加仪表车床的寿命,也能在平时的工作的时候带来方便。
  1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养,开机前应检查各部件是否完好,运动是否灵活,工件是否夹紧,操作是否安全。确认后开空车五分钟,高转速切削(3000转以上)需空车十五分钟方可进行切削加工。
  2、自动车床主轴使用高速润滑油脂,使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
  3、导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班(8小时/班)至少加油2次。
  4、机床应保持清洁,及时排屑,活动部位不允许有水及污物。
  5、大小拖板中间配有调整塞铁,使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙
  6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁,可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。

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