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双头全自动车床排屑流畅,操作方便

发布日期: 2017-12-20
浏览人气: 1185
双头全自动车床工作环境:由原先的体力技术活变为轻松无技术活。上班时间可以适当延长。工作环境大为改善。完全解决招工困难问题。 
双头全自动车床:程序编程简单,一学即会,走刀路径由自己控制,想怎么走刀就怎么走刀,只要编程即可。如车台阶,平头,倒角打孔,二次打孔,镗孔,延时等步骤,根据零件自己可编程并操作。
 
双头全自动车床性能稳定,加工精度高,可夹持多种类型的异型棒料,车、铣、钻、膛、铰、攻牙、刻字一次成型;可以完成变距螺纹、多线螺纹、锥形螺纹、球形螺纹等非标螺纹的车削加工。同类机床中独有的双动力头设计,可以完成工件端面的铣钻高精度加工,极大地减少了复杂工件的加工工艺,提高加工效率。国内的无导套设计,可以把尾料控制在10毫米以下,加工极细工件时可与排刀机相当,大大减少了尾料的浪费,降低加工成本。
 
双头全自动车床主要特点与差异:
1、1人可操作3~8台设备,年人力成本节省3万~12万以上。
2、微型仪表数控代替目前全自动气动仪表车床长期的不稳定与易坏。
3、全自动送料配件都发过黑,防止生锈,而部分厂家都未发黑直接喷速漆。
4、根据企业生产的产品实际大小可特制专用全自动车床设备。
5、机电一体化设计,体积小,结构紧凑,造型美观,耐用。
6、本仪表车床主轴带防水装置,大小拖板都比较大,使用更久更耐用。
7、双头全自动车床产用新型夹紧方式,代替原先三爪经常出现的问题与不实用。
8、床身采用铸铁整体平床身结构,钢性强、抗震性好、排屑流畅、操作方便。
9、车头由大型加工中心加工一次成型,极易散热,采用配对轴承,稳定可靠;可以满足高转速的运转要求。转速可设定范围100-3000r / min.
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